Usługi obróbki blachy

Nasza firma od lat zajmuje się wycinaniem bardzo skomplikowanych kształtów z blachy za pomocą lasera lub wykrawarki. Części zaprojektowane przez nasz zespół inżynierów są produkowane z dużą prędkością i z najwyższą możliwą dokładnością. Aby produkcja była jak najbardziej efektywna i zapewniała krótkie terminy dostaw, nasze maszyny laserowe i wykrawające wyposażone są w automatyczne stacje załadunku i rozładunku. Dzięki temu możemy również pracować w systemie zmianowym bezobsługowym.

Obróbka za pomocą kombinacji wykrawania maszynowego i cięcia laserowego,Trumatic 7000
Miejsce pracy: 3000 x 1500 mm
Cecha szczególna: Możliwe są różne trójwymiarowe kształty, takie jak przejścia, gwinty, usztywnienia, wgłębienia, głębokie rysunki itp.

Kolejną główną kompetencją jest obróbka plastyczna blachy poprzez gięcie i zaokrąglanie. Nowoczesne maszyny różnych producentów umożliwiają nam gięcie i zaokrąglanie elementów w szerokim zakresie rozmiarów, grubości i wymagań dotyczących precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnego oprogramowania można automatycznie regulować odchylenia kątowe spowodowane różnymi właściwościami materiału i grubościami ścianek blach. W połączeniu z wieloletnim doświadczeniem naszych pracowników w zakresie gięcia, zapewniamy najwyższą jakość nawet w przypadku skomplikowanych elementów.

15 pras krawędziowych marek Trumpf, Amada i Beyeler

Długość robocza od 1200 do 6000 mm Nacisk od 25 do 450 ton

Wybór materiału: Stal nierdzewna | Stal miękka | Aluminium

To trwa wiecznie! Metalowe przedmioty obrabiane można łączyć różnymi metodami. Spawanie jako połączenie blokujące materiał jest jednym z najbardziej stabilnych połączeń. Dzięki naszym W pełni wyposażone stanowiska spawalnicze umożliwiają nam obróbkę stali konstrukcyjnej, stali szlachetnej i stopów aluminium wszystkimi powszechnie stosowanymi metodami. Obok spawania MIG, MAG i TIG oferujemy również spawanie punktowe, garbowe, kołkowe i laserowe.

Nasze strefy spawania są certyfikowane zgodnie z ISO 3834-2:2005 i DIN EN 15085-2 CL1. Dla małych i dużych ilości spawamy na dwóch robotach metodami MIG i MAG. Gwarantują one niezmiennie wysoką jakość, do której jesteśmy przyzwyczajeni.

W przypadku dalszych pytań lub w celu obejrzenia próbek, prosimy o kontakt poprzez info[at]schlegel.ch

Dane techniczne

Certyfikaty

Urządzenie może spawać blachy stalowe o grubości do 50 mm oraz blachy aluminiowe o grubości do 6 mm. Duża prędkość i wysoka precyzja to główne zalety technologii spawania laserowego. Ramię robota może prowadzić szwy spawalnicze z prędkością posuwu do 10 m/min (!). Na element nakładana jest minimalna ilość ciepła, dzięki czemu praktycznie nie występują odkształcenia termiczne. W niektórych przypadkach szwy spawane na wylot bez dodatków spawalniczych nie muszą być już przerabiane. Dzięki temu wysokie wymagania optyczne są często realizowane w elegancki sposób.

Nasz laser może być również wykorzystywany do wykonywania połączeń lutowanych. Dzięki temu możliwe jest łączenie różnych metali.

Nasze systemy doskonale nadają się zarówno do małych, jak i dużych ilości oraz wysokich wymagań odnośnie precyzji. Spawamy elementy o wymiarach od kilku milimetrów spoiny aż do elementów o wymiarach 13x3x3m. Osiągamy tolerancje kształtu i położenia rzędu 0,1mm. W przypadku dalszych pytań lub w celu obejrzenia próbek prosimy o kontakt poprzez info[at]schlegel.ch

Dzięki najnowszej generacji laserów na ciele stałym możliwe jest cięcie cienkiej stali nierdzewnej, stali miękkiej, aluminium, jak również materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak miedź, mosiądz, tytan i ich stopy. Możliwości te są absolutnie konkurencyjne w stosunku do cięcia strumieniem wody.

Miedź i mosiądz o grubości do 6 mm oraz tytan o grubości do 4 mm mogą być łatwo cięte na dowolne kształty, a ich powierzchnia może być grawerowana.

Dalsza obróbka wykrojów za pomocą 15 giętarek oferuje prawie wszystkie możliwości kształtowania.

Nasz zespół montażowy gwarantuje montaż skomplikowanych podzespołów, czy to poprzez nitowanie, skręcanie czy klejenie. Jesteśmy w stanie łączyć różne metale nieżelazne za pomocą dwóch procesów: lutowania laserowego lub spawania laserowego.

Rosnące wymagania w stosunku do naszych produktów w zakresie jakości, kosztów, konstrukcji i wagi wymagają bardziej niż kiedykolwiek zastosowania procesu klejenia jako alternatywnej metody łączenia. W porównaniu do śrub, nitów czy spawania, ten proces łączenia ma następujące istotne zalety:

• Praktycznie wszystkie materiały można łączyć bez ich uszkadzania, np. poprzez wiercenie otworów lub zastosowanie ciepła.
• Klejenie tworzy niewidoczne i eleganckie połączenia.
• Ze względu na klejenie powierzchniowe nie powstają prawie żadne obciążenia punktowe.
• Oznacza to, że elementy nośne mogą być projektowane w konstrukcji lekkiej lub warstwowej.

Jako innowacyjne przedsiębiorstwo dysponujemy całą przestrzenią i personelem niezbędnym do projektowania i wdrażania połączeń klejowych z zachowaniem najwyższych standardów jakości i bezpieczeństwa. Wraz z naszym inżynierem kleju i jego zespołem oferujemy następujące usługi:

• Nowe projekty, wsparcie konstrukcyjne lub optymalizacja komponentów, które posiadają lub powinny posiadać połączenia klejone
• Wykonywanie klejenia w naszych specjalnie wybudowanych halach klejenia przez profesjonalny i doświadczony personel
• Jakość naszych połączeń klejonych może być stale i w sposób pewny zapewniona dzięki wewnętrznym urządzeniom kontrolnym oraz współpracy z zewnętrznymi laboratoriami badawczymi
• Dzięki certyfikatowi kompetencji klasy A1 zgodnie z DIN 6701-2 można zaprojektować i wyprodukować wszystkie złącza klejone dla pojazdów szynowych

Infrastruktura firmy Schlegel AG: 1000 m2 powierzchni produkcyjnej, 8 wykwalifikowanych pracowników w dziedzinie klejenia.